Si-TPV 3400-55A सिलिकॉन थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर TPE आणि इतर ध्रुवीय सब्सट्रेट्स, जसे की पॉलीप्रोपायलीन (PP), नायलॉन (PA), पॉलीथिलीन (PE) आणि पॉलीस्टीरिन (PS) यांच्याशी उत्कृष्टपणे जोडू शकतो. हे पर्यावरणपूरक इलास्टोमर सॉफ्ट-टच गुणधर्म, लवचिकता आणि घर्षण प्रतिरोधकता देते, ज्यामुळे ते मोबाईल अॅक्सेसरीज, की कॅप्स, रोलर्स आणि इतर ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी आदर्श बनते. त्याची दीर्घकाळ टिकणारी कामगिरी वारंवार हाताळणी करूनही प्रीमियम स्पर्श अनुभव सुनिश्चित करते, तर त्याची टिकाऊपणा उच्च-वापर अनुप्रयोगांसाठी परिपूर्ण बनवते. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी असो किंवा सॉफ्ट-टच ओव्हरमोल्डिंगसाठी, Si-TPV 3400 सिरीज डायनॅमिक व्हल्कनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन इलास्टोमर आराम, कामगिरी आणि दीर्घायुष्याचा परिपूर्ण संतुलन प्रदान करते.
| ब्रेकवर वाढवणे | ५७८% | आयएसओ ३७ |
| तन्यता शक्ती | ६.० एमपीए | आयएसओ ३७ |
| शोर अ हार्डनेस | 55 | आयएसओ ४८-४ |
| घनता | १.१ ग्रॅम/सेमी३ | आयएसओ११८३ |
| अश्रूंची ताकद | ३३ किलोन्यूटन/मी | आयएसओ ३४-१ |
| लवचिकतेचे मापांक | ४.४१ एमपीए | |
| एमआय (१९०℃, १० किलो) | १३.६ | |
| वितळण्याचे इष्टतम तापमान | २२० ℃ | |
| साच्यासाठी इष्टतम तापमान | २५ ℃ | |
● थेट इंजेक्शन मोल्डिंग.
● इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मार्गदर्शक
| वाळवण्याची वेळ | २-४ तास |
| वाळवण्याचे तापमान | ६०-८० ℃ |
| फीड झोन तापमान | १८०-१९०℃ |
| मध्यवर्ती क्षेत्राचे तापमान | १९०-२००℃ |
| फ्रंट झोन तापमान | २००-२२०℃ |
| नोजल तापमान | २१०-२३०℃ |
| वितळण्याचे तापमान | २२०℃ |
| बुरशीचे तापमान | २०-४०℃ |
| इंजेक्शन गती | मध्य |
या प्रक्रिया परिस्थिती वैयक्तिक उपकरणे आणि प्रक्रियांनुसार बदलू शकतात.
● दुय्यम प्रक्रिया
थर्मोप्लास्टिक मटेरियल म्हणून, Si-TPV मटेरियल सामान्य उत्पादनांसाठी दुय्यम प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
● इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर
होल्डिंग प्रेशर मुख्यत्वे उत्पादनाच्या भूमिती, जाडी आणि गेट स्थानावर अवलंबून असते. होल्डिंग प्रेशर सुरुवातीला कमी मूल्यावर सेट केले पाहिजे आणि नंतर इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनात कोणतेही संबंधित दोष दिसेपर्यंत हळूहळू वाढवावे. मटेरियलच्या लवचिक गुणधर्मांमुळे, जास्त होल्डिंग प्रेशरमुळे उत्पादनाच्या गेट भागाचे गंभीर विकृतीकरण होऊ शकते.
● पाठीचा दाब
स्क्रू मागे घेताना मागील दाब 0.7-1.4Mpa असावा अशी शिफारस केली जाते, ज्यामुळे केवळ वितळण्याची एकसमानता सुनिश्चित होणार नाही तर कातरण्यामुळे सामग्रीचे गंभीरपणे क्षय होणार नाही याची देखील खात्री होईल. कातरणे गरम केल्याने सामग्रीचे क्षय न होता सामग्रीचे संपूर्ण वितळणे आणि प्लास्टिसायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी Si-TPV चा शिफारस केलेला स्क्रू वेग 100-150rpm आहे.
१. Si-TPV इलास्टोमर उत्पादने मानक थर्मोप्लास्टिक उत्पादन प्रक्रिया वापरून तयार केली जाऊ शकतात, ज्यामध्ये PP,PA सारख्या प्लास्टिक सब्सट्रेट्ससह ओव्हरमोल्डिंग किंवा को-मोल्डिंगचा समावेश आहे.
२. Si-TPV इलास्टोमरच्या अत्यंत रेशमी फीलसाठी अतिरिक्त प्रक्रिया किंवा कोटिंग चरणांची आवश्यकता नाही.
३. प्रक्रियेच्या परिस्थिती वैयक्तिक उपकरणे आणि प्रक्रियांनुसार बदलू शकतात.
४. सर्व सुकविण्यासाठी डेसिकेंट डिह्युमिडिफायिंग ड्रायिंगची शिफारस केली जाते.
२५ किलो / बॅग, पीई इनर बॅगसह क्राफ्ट पेपर बॅग.
धोकादायक नसलेले रसायन म्हणून वाहतूक करा. थंड आणि हवेशीर ठिकाणी साठवा.
शिफारस केलेल्या स्टोरेजमध्ये ठेवल्यास उत्पादन तारखेपासून १२ महिने मूळ वैशिष्ट्ये अबाधित राहतात.