TPU वेअर रेझिस्टन्स वाढवा: वेअरेबल, केबल आणि इतर तयार उत्पादनांसाठी उपाय
आजच्या स्पर्धात्मक बाजारपेठेत, थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (TPU) चा वापर ग्राहकांसाठी केबल जॅकेट, औद्योगिक बेल्ट, एस्केलेटर हँडरेल्स, घालण्यायोग्य उपकरण बँड आणि इतर उच्च-फ्लेक्स घटकांसारख्या मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. या वापराच्या प्रकरणांमध्ये केवळ मजबूत यांत्रिक आणि लवचिक गुणधर्मच नाहीत तर अपवादात्मक घर्षण प्रतिकार आणि अनेक प्रकरणांमध्ये, घर्षणाचा एक परिभाषित गुणांक देखील आवश्यक आहे.
तरीही अनेक OEM आणि कंपाउंडर्सना असे आढळून आले आहे की प्रीमियम TPU देखील चक्रीय वाकण्याच्या परिस्थितीत पृष्ठभागाचे नुकसान, घर्षण झीज, स्टिक-स्लिप वर्तन किंवा अकाली बिघाड यांचा सामना करू शकतात.
अभियंते आणि डिझाइन टीमसाठी, महत्त्वाचा प्रश्न असा होतो:मऊपणा, दृश्यमान फिनिश किंवा प्रक्रियाक्षमतेशी तडजोड न करता आपण TPU चा टिकाऊपणा कसा वाढवू शकतो?
पारंपारिक उपाय आणि त्यांच्या मर्यादा
गेल्या काही वर्षांत, कंपाउंडर्सनी टीपीयू वेअरच्या समस्यांना तीन मुख्य मार्गांनी हाताळले आहे:
• स्नेहन किंवा घर्षणविरोधी पदार्थ - उदा., पीटीएफई, मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड, किंवा मेण-आधारित प्रणाली जे पृष्ठभागावरील घर्षण कमी करतात परंतु स्थलांतरित होऊ शकतात किंवा पृष्ठभागावरील भावना प्रभावित करू शकतात.
• कठीण पोशाख-प्रतिरोधक फिलर — उदा., सिरेमिक कण किंवा काचेचे मणी, जे घर्षण प्रतिरोधकता सुधारू शकतात परंतु अनेकदा कडकपणा वाढवतात किंवा लवचिकता कमी करतात.
• मायक्रो-क्रॉसलिंकिंग किंवा रिअॅक्टिव्ह सिस्टीम - ज्याचा उद्देश संरचनेत लॉक असणे आणि पृष्ठभागाच्या विकृतीला प्रतिकार करणे आहे, परंतु अनेकदा पुनर्वापरक्षमतेत बिघाड होतो किंवा इंजेक्शन/ओव्हरमोल्डिंग प्रक्रिया गुंतागुंतीची होते.
या प्रत्येक पद्धतीमध्ये काही तडजोड आहेत, ज्यात कालांतराने स्थलांतर, पृष्ठभागावरील फुलणे, मऊपणा कमी होणे, सौंदर्य/त्वचेला स्पर्श करणारी फिनिश कमी होणे किंवा प्रक्रिया गुंतागुंत यांचा समावेश आहे. अनुप्रयोग अधिकाधिक वेअरेबल्स, केबल्स आणि हाय-फ्लेक्स पातळ प्रोफाइलमध्ये जात असताना, लवचिकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि दीर्घकालीन पोशाख कामगिरी राखणाऱ्या मॉडिफायरची मागणी वाढत आहे.
टीपीयू कंपाउंडर्ससाठी नवीन आणि कार्यक्षम पोशाख-प्रतिरोधक दृष्टिकोन सादर करत आहोत
डायनॅमिक व्हल्कनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर्समध्ये अलीकडील प्रगती(Si-TPV) TPU पोशाख प्रतिकारासाठी कायमस्वरूपी उपाय प्रदान करतात, पारंपारिक पद्धतींच्या मर्यादांवर मात करणे.
हे सिलिकॉन-आधारित थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर एका विशेष सुसंगत तंत्रज्ञानाद्वारे बनवले आहे जे सिलिकॉन रबरला TPU मध्ये सूक्ष्मदर्शकाखाली १~३ मायक्रॉन कणांच्या रूपात समान रीतीने विखुरण्यास मदत करते. हे अद्वितीय मटेरियल कोणत्याही थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरची ताकद, कडकपणा आणि घर्षण प्रतिकारशक्ती सिलिकॉनच्या इच्छित गुणधर्मांसह एकत्रित करते: मऊपणा, रेशमी भावना, अतिनील प्रकाश आणि रासायनिक प्रतिकार, जे पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत पुनर्नवीनीकरण आणि पुन्हा वापरले जाऊ शकते.
योग्य प्रमाणात जोडूनSi-TPV मॉडिफायर 3100-55Aथर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (TPU) इलास्टोमर्सवर, कंपाउंडर्स वाढीव घर्षण प्रतिरोधकता, चक्रीय ताणाखाली सुधारित यांत्रिक स्थिरता आणि मॅट इफेक्टसह दीर्घकालीन सॉफ्ट-टच, त्वचेला अनुकूल स्पर्शिक फिनिश प्राप्त करू शकतात - हे सर्व सामान्यतः ल्युब्रिकंट्स, हार्ड फिलर्स किंवा क्रॉसलिंकिंग सिस्टमशी संबंधित दोषांशिवाय, जसे की कालांतराने स्थलांतर, पृष्ठभाग फुलणे, मऊपणा कमी होणे किंवा सौंदर्यात्मक आणि त्वचेला स्पर्श करणारे गुणधर्म कमी होणे.
ग्राहकांच्या अभिप्रायानुसार, अंतर्गत चाचणीमध्ये कंपनीच्या चाचणी परिस्थितीत मानक TPU संयुगांच्या तुलनेत अंदाजे 30-75% ची वेअर-लॉस घट आणि घर्षण प्रतिरोधकतेत 2-3× ची सुधारणा दिसून येते - जी बाजारात असलेल्या पारंपारिक वेअर-रेझिस्टंट TPU च्या कामगिरीपेक्षा खूपच जास्त आहे.
Si-TPV TPU ला कायमस्वरूपी पोशाख प्रतिरोध कसा देते?
Si-TPV पृष्ठभाग सुधारणा TPU टिकाऊपणा आणि स्पर्शक्षमता वाढवणारी प्रमुख यंत्रणा
विशेष सुसंगतता तंत्रज्ञान आणि गतिमान व्हल्कनायझेशन वापरून, सिलिकॉन रबर कण (१-३ μm) TPU मॅट्रिक्समध्ये एकसारखे पसरतात, ज्यामुळे एक अद्वितीय "समुद्र-बेट" आकारविज्ञान तयार होते. हे मायक्रॉन-आकाराचे कण TPU पृष्ठभागावर सूक्ष्म-प्रोट्रुजन तयार करतात, ज्यामुळे रेशमी, गुळगुळीत आणि त्वचेला अनुकूल स्पर्शिक अनुभव मिळतो.
ही रचना TPU ची यांत्रिक ताकद आणि लवचिकता सिलिकॉन रबरच्या प्रीमियम स्पर्श गुणधर्मांसह एकत्रित करते, तसेच सिलिकॉन कण मॅट्रिक्समध्ये एकसमान आणि स्थिरपणे वितरित राहतील याची खात्री करते.
व्हल्कनाइज्ड सिलिकॉन रबर कण मूळतः मऊ असतात, ते थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरच्या मऊ भागांसारखे काम करतात, ज्यामुळे TPU कडकपणा कमी होतो. यामुळे बाह्य प्लास्टिसायझर्सची गरज कमी होते, स्त्रोतावर तेल स्थलांतराच्या समस्या टाळता येतात आणि पृष्ठभागाच्या चिकटपणाला प्रतिकार करताना दीर्घकालीन पृष्ठभागाच्या अखंडतेला समर्थन मिळते.
Si-TPV मध्ये क्रॉसलिंक्ड सिलिकॉन रबरचे प्रमाण जास्त असते आणि पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी असते, ज्यामुळे संमिश्र पदार्थाचे घर्षण आणि घर्षण गुणांक कमी होतो.
खोलीच्या तपमानावर TPU मॅट्रिक्समध्ये क्रॉसलिंक्ड सिलिकॉन रबर स्थिर असल्याने, परिणामी पोशाख प्रतिरोध कायमस्वरूपी आणि सुसंगत असतो, अंतर्गत आणि बाह्य दोन्ही प्रकारे.
लिनियर सिलोक्सेन किंवा मेण सारख्या स्थलांतरित वंगणांच्या विपरीत, जे त्यांचा वंगण थर झिजल्यानंतर प्रभावीपणा गमावतात, Si-TPV दीर्घकालीन पोशाख प्रतिरोध प्रदान करते.
व्यावहारिक अंमलबजावणी टिप्स: तुमच्या बेस TPU मध्ये Si‑TPV नियंत्रित डोसमध्ये मिसळा (उदा., 5-10 wt% सामान्य सुरुवात बिंदू). चांगले फैलाव सुनिश्चित करण्यासाठी तुमच्या TPU प्रणाली प्रमाणेच प्रक्रिया परिस्थिती ठेवा..
जर तुम्ही कंपाउंडर असाल किंवा OEM असाल ज्याला TPU वेअर आव्हानांचा सामना करावा लागत असेल—जसे की केबल फ्लेक्स थकवा, पृष्ठभागावरील घर्षण आणि वेअरेबल्समध्ये चिकटपणा, किंवा हाय-फ्लेक्स पातळ-भिंती अनुप्रयोग—दीर्घकालीन रेशमी त्वचेला अनुकूल आरामदायी मऊ स्पर्श साहित्य Si‑TPVतुम्हाला मदत करू शकते:
• कायमस्वरूपी झीज प्रतिरोधकता प्रदान करा
• मॅट इफेक्टसह मऊ, त्वचेला अनुकूल स्पर्शक्षम फिनिश टिकवून ठेवा.
• सोपी प्रक्रियाक्षमता
कसे ते शोधापर्यावरणपूरक थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स Si‑TPVतुमच्या TPU उत्पादनांची टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते.
Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.comआज तुमच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये Si‑TPV कसे एकत्रित करायचे ते एक्सप्लोर करण्यासाठी.








































3.jpg)






