बातमी_प्रतिमा

टीपीयू ग्रॅन्युलचा कडकपणा कसा कमी करावा आणि त्याची घर्षण प्रतिरोधकता कशी वाढवावी?

未命名的设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (TPU) हे त्याच्या टिकाऊपणा आणि लवचिकतेसाठी ओळखले जाणारे एक बहुपयोगी मटेरियल आहे. तथापि, काही विशिष्ट उपयोगांमध्ये, घर्षण प्रतिरोधकता वाढवतानाच TPU ग्रॅन्युल्सचा कडकपणा कमी करण्याची गरज भासू शकते.

टीपीयूची कडकपणा कमी करणे आणि घर्षण प्रतिरोधकतेचा समतोल सुधारणे यासाठीच्या उपाययोजना.

१. मऊ पदार्थांसोबत मिसळणे

टीपीयूचा कडकपणा कमी करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे त्याला मऊ थर्मोप्लास्टिक पदार्थासोबत मिसळणे. सामान्य पर्यायांमध्ये टीपीई (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स) आणि टीपीयूच्या मऊ श्रेणींचा समावेश होतो.

मऊ पदार्थाची काळजीपूर्वक निवड आणि तो TPU सोबत ज्या प्रमाणात मिसळला जातो, त्यामुळे कठीणपणा कमी करण्याची अपेक्षित पातळी गाठण्यास मदत होऊ शकते.

२. एक नवीन दृष्टिकोन: टीपीयू कणांचे नवीन मऊ पदार्थ एसआय-टीपीव्ही सोबत मिश्रण

85A TPU ग्रॅन्युल्सना SILIKE ने सादर केलेल्या सॉफ्ट मटेरियल Si-TPV (डायनॅमिक व्हल्कनायझेट थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर) सोबत मिसळल्याने, ही पद्धत त्याच्या इतर इष्ट गुणधर्मांशी तडजोड न करता, कडकपणा कमी करणे आणि घर्षण प्रतिरोध वाढवणे यामध्ये अपेक्षित संतुलन साधते.

टीपीयू कणांचा कठीणपणा कमी करण्याची पद्धत, सूत्र आणि मूल्यांकन:

85A TPU च्या कठीणतेमध्ये 20% Si-TPV ची भर घातल्याने कठीणता 79.2A पर्यंत कमी होते.

टीप:वरील चाचणी डेटा आमच्या प्रयोगशाळेतील प्रत्यक्ष चाचणीचा डेटा आहे आणि तो या उत्पादनाची हमी मानला जाऊ नये, ग्राहकांनी स्वतःच्या विशिष्ट गरजेनुसार चाचणी करून घ्यावी.

तथापि, मऊपणा आणि घर्षण प्रतिरोध यांचा इष्टतम संयोग साधण्याच्या उद्देशाने, वेगवेगळ्या मिश्रण प्रमाणांसह प्रयोग करणे सामान्य आहे.

१
ओआयपी-सी

३. घर्षण-प्रतिरोधक पूरकांचा समावेश करणे

घर्षण प्रतिरोध वाढवण्यासाठी, तज्ञ कार्बन ब्लॅक, ग्लास फायबर, सिलिकॉन मास्टरबॅच किंवा सिलिकॉन डायऑक्साइड यांसारखे विशिष्ट फिलर्स समाविष्ट करण्याचा सल्ला देतात. हे फिलर्स TPU चे झीज-प्रतिरोधक गुणधर्म अधिक मजबूत करू शकतात.

तथापि, या फिलर्सचे प्रमाण आणि ते पसरवण्याच्या पद्धतीकडे काळजीपूर्वक लक्ष दिले पाहिजे, कारण त्यांचे अतिरिक्त प्रमाण पदार्थाच्या लवचिकतेवर परिणाम करू शकते.

४. प्लॅस्टिकीकरण करणारे आणि मऊ करणारे घटक

टीपीयूचा कडकपणा कमी करण्यासाठी, टीपीयू उत्पादक प्लॅस्टिकायझर्स किंवा सॉफ्टनिंग एजंट्सचा वापर करू शकतात. घर्षण प्रतिरोधकतेशी तडजोड न करता कडकपणा कमी करू शकेल असा योग्य प्लॅस्टिकायझर निवडणे महत्त्वाचे आहे. टीपीयू सोबत वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य प्लॅस्टिकायझर्समध्ये डायऑक्टिल फॅथलेट (DOP) आणि डायऑक्टिल अॅडिपेट (DOA) यांचा समावेश होतो. निवडलेला प्लॅस्टिकायझर टीपीयूशी सुसंगत आहे आणि तन्यता शक्ती किंवा रासायनिक प्रतिकारशक्ती यांसारख्या इतर गुणधर्मांवर नकारात्मक परिणाम करत नाही, याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, अपेक्षित संतुलन राखण्यासाठी प्लॅस्टिकायझर्सच्या प्रमाणावर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

५. एक्सट्रूजन आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे सूक्ष्म समायोजन

कमी कडकपणा आणि वाढीव घर्षण प्रतिरोध यांचे अपेक्षित संयोजन साध्य करण्यासाठी एक्सट्रूजन आणि प्रक्रिया मापदंड समायोजित करणे महत्त्वाचे आहे. यामध्ये एक्सट्रूजन दरम्यान तापमान, दाब आणि शीतलन दर यांसारख्या मापदंडांमध्ये बदल करणे समाविष्ट आहे.

कमी एक्सट्रूजन तापमान आणि काळजीपूर्वक थंड केल्याने मऊ TPU मिळू शकतो, तसेच घर्षण-प्रतिरोधक फिलर्सचे वितरण अनुकूल करता येते.

६. प्रक्रिया-पश्चात तंत्रे

अ‍ॅनिलिंग, स्ट्रेचिंग किंवा पृष्ठभागावरील प्रक्रिया यांसारख्या प्रक्रिया-पश्चात तंत्रांमुळे कठीणपणाशी तडजोड न करता घर्षण प्रतिरोधकता आणखी वाढवता येते.

विशेषतः ॲनीलिंगमुळे TPU ची स्फटिक रचना सुधारू शकते, ज्यामुळे ते झीज आणि तुटफुटीला अधिक प्रतिरोधक बनते.

लवचिक शॉवर होसेस (1)

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, TPU ची कमी झालेली कडकपणा आणि सुधारित घर्षण प्रतिरोध यांचा नाजूक समतोल साधणे ही एक बहुआयामी प्रक्रिया आहे. TPU उत्पादक, दिलेल्या ॲप्लिकेशनच्या विशिष्ट गरजांनुसार मटेरियलचे गुणधर्म अचूकपणे जुळवून घेण्यासाठी, मटेरियलची निवड, मिश्रण, घर्षण-प्रतिरोधक फिलर्स, प्लॅस्टिसायझर्स, सॉफ्टनिंग एजंट्स आणि एक्सट्रूजन पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण यांचा उपयोग करू शकतात.

तुम्हाला याचीच गरज आहे! एक यशस्वी सूत्र जे TPU कणांची कडकपणा कमी करते आणि घर्षण प्रतिरोध सुधारते!

SILIKE शी संपर्क साधा, आमचे Si-TPV तुम्हाला तुमच्या TPU कणांवर आधारित उत्पादनांसाठी आदर्श मऊपणा, लवचिकता, टिकाऊपणा, पृष्ठभागावरील मॅट इफेक्ट आणि इतर आवश्यक गुणधर्म मिळविण्यात मदत करते!

पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-नोव्हेंबर-२०२३