स्मार्ट फोन, पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक केसेस, स्मार्टवॉच रिस्टबँड, स्ट्रॅप्स आणि इतर घालण्यायोग्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवर सॉफ्ट टच ओव्हर मोल्डिंगसाठी उपाय.
SILIKE Si-TPV® थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर हा पेटंट केलेला डायनॅमिक व्हल्कनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर आहे जो एका विशेष सुसंगत तंत्रज्ञानाद्वारे बनवला जातो ज्यामुळे सिलिकॉन रबर TPU मध्ये 2~3 मायक्रॉन कणांच्या स्वरूपात सूक्ष्मदर्शकाखाली समान रीतीने विखुरला जातो. हे अद्वितीय साहित्य कोणत्याही थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरची ताकद, कडकपणा आणि घर्षण प्रतिकारशक्ती सिलिकॉनच्या इच्छित गुणधर्मांसह एकत्र करते: मऊपणा, रेशमी अनुभव, अतिनील प्रकाश आणि रसायनांचा प्रतिकार जो पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत पुनर्वापर आणि पुन्हा वापरता येतो.
Si-TPV® 3520-70A थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर हे चांगले घर्षण आणि मऊ रेशमी अनुभव असलेले मटेरियल आहे जे PC, ABS, TPU आणि तत्सम ध्रुवीय सब्सट्रेट्सशी उत्कृष्ट बंधन साधू शकते. हे एक उत्पादन आहे जे घालण्यायोग्य इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी अॅक्सेसरी केसेस, घड्याळाच्या पट्ट्यांवर रेशमी स्पर्श ओव्हरमोल्डिंगसाठी विकसित केले आहे.
चाचणी* | मालमत्ता | युनिट | निकाल |
आयएसओ ८६८ | कडकपणा (१५ सेकंद) | किनारा अ | 71 |
आयएसओ ११८३ | विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण | १.११ | |
आयएसओ ११३३ | मेल्ट फ्लो इंडेक्स १० किलो आणि १९०℃ | ग्रॅम/१० मिनिट | 48 |
आयएसओ ३७ | MOE (लवचिकतेचे मापांक) | एमपीए | ६.४ |
आयएसओ ३७ | तन्यता शक्ती | एमपीए | 18 |
आयएसओ ३७ | १००% वाढवता येणारा ताण | एमपीए | २.९ |
आयएसओ ३७ | ब्रेकच्या वेळी वाढणे | % | ८२१ |
आयएसओ ३४ | अश्रूंची ताकद | केएन/मी | 55 |
आयएसओ ८१५ | कॉम्प्रेशन सेट २२ तास @२३℃ | % | 29 |
*ISO: आंतरराष्ट्रीय मानकीकरण संघटना
एएसटीएम: अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स
● इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मार्गदर्शक
वाळवण्याची वेळ | २-६ तास |
वाळवण्याचे तापमान | ८०-१००℃ |
फीड झोन तापमान | १५०-१८०℃ |
मध्यवर्ती क्षेत्राचे तापमान | १७०-१९०℃ |
फ्रंट झोन तापमान | १८०-२००℃ |
नोजल तापमान | १८०-२००℃ |
वितळण्याचे तापमान | २००℃ |
बुरशीचे तापमान | २०-४०℃ |
इंजेक्शन गती | मध्य |
या प्रक्रिया परिस्थिती वैयक्तिक उपकरणे आणि प्रक्रियांनुसार बदलू शकतात.
● दुय्यम प्रक्रिया
थर्मोप्लास्टिक मटेरियल म्हणून, Si-TPV® मटेरियल सामान्य उत्पादनांसाठी दुय्यम प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
● इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेशर
होल्डिंग प्रेशर मुख्यत्वे उत्पादनाच्या भूमिती, जाडी आणि गेट स्थानावर अवलंबून असते. होल्डिंग प्रेशर सुरुवातीला कमी मूल्यावर सेट केले पाहिजे आणि नंतर इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनात कोणतेही संबंधित दोष दिसेपर्यंत हळूहळू वाढवावे. मटेरियलच्या लवचिक गुणधर्मांमुळे, जास्त होल्डिंग प्रेशरमुळे उत्पादनाच्या गेट भागाचे गंभीर विकृतीकरण होऊ शकते.
● पाठीचा दाब
स्क्रू मागे घेताना मागील दाब 0.7-1.4Mpa असावा अशी शिफारस केली जाते, ज्यामुळे केवळ वितळण्याची एकसमानता सुनिश्चित होणार नाही, तर कातरण्यामुळे सामग्रीचे गंभीरपणे क्षय होणार नाही याची देखील खात्री होईल. कातरणे गरम केल्याने सामग्रीचे संपूर्ण वितळणे आणि प्लास्टिसायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी Si-TPV® चा शिफारस केलेला स्क्रू वेग 100-150rpm आहे.
सर्व सुकविण्यासाठी डेसिकंट डीह्युमिडिफायिंग ड्रायरची शिफारस केली जाते.
सुरक्षित वापरासाठी आवश्यक असलेली उत्पादन सुरक्षा माहिती या दस्तऐवजात समाविष्ट केलेली नाही. हाताळण्यापूर्वी, सुरक्षित वापरासाठी भौतिक आणि आरोग्य धोक्याची माहितीसाठी उत्पादन आणि सुरक्षा डेटा शीट आणि कंटेनर लेबल्स वाचा. सुरक्षा डेटा शीट silike कंपनीच्या वेबसाइट siliketech.com वर किंवा वितरकाकडून किंवा Silike ग्राहक सेवेला कॉल करून उपलब्ध आहे.
धोकादायक नसलेले रसायन म्हणून वाहतूक करा. थंड, हवेशीर ठिकाणी साठवा. शिफारस केलेल्या स्टोरेजमध्ये ठेवल्यास उत्पादन तारखेपासून २४ महिन्यांपर्यंत मूळ गुणधर्म अबाधित राहतात.
२५ किलो / बॅग, पीई इनर बॅगसह क्राफ्ट पेपर बॅग.
हे उत्पादन वैद्यकीय किंवा औषधी वापरासाठी योग्य म्हणून चाचणी केलेले नाही किंवा दर्शविलेले नाही.
येथे असलेली माहिती सद्भावनेने दिली आहे आणि ती अचूक असल्याचे मानले जाते. तथापि, आमच्या उत्पादनांच्या वापराच्या अटी आणि पद्धती आमच्या नियंत्रणाबाहेर असल्याने, आमची उत्पादने सुरक्षित, प्रभावी आणि इच्छित अंतिम वापरासाठी पूर्णपणे समाधानकारक आहेत याची खात्री करण्यासाठी ग्राहकांच्या चाचण्यांच्या जागी ही माहिती वापरली जाऊ नये. वापराच्या सूचना कोणत्याही पेटंटचे उल्लंघन करण्यासाठी प्रवृत्त केल्या जाऊ नयेत.