SILIKE Si-TPV 2150 मालिका ही एक गतिमान व्हल्कॅनायझेट सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर आहे, जी प्रगत सुसंगतता तंत्रज्ञानाचा वापर करून विकसित केली गेली आहे. ही प्रक्रिया सिलिकॉन रबरला सूक्ष्मदर्शकाखाली 1 ते 3 मायक्रॉन पर्यंतच्या सूक्ष्म कणांच्या स्वरूपात SEBS मध्ये विखुरते. हे अद्वितीय साहित्य थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरची ताकद, कडकपणा आणि घर्षण प्रतिकार यांना सिलिकॉनच्या इच्छित गुणधर्मांसह एकत्र करते, जसे की मऊपणा, रेशमी भावना आणि अतिनील प्रकाश आणि रसायनांना प्रतिकार. याव्यतिरिक्त, Si-TPV साहित्य पुनर्वापर करण्यायोग्य आहेत आणि पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.
Si-TPV चा वापर थेट कच्चा माल म्हणून केला जाऊ शकतो, जो विशेषतः घालण्यायोग्य इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये सॉफ्ट-टच ओव्हर-मोल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी संरक्षक केसेससाठी, ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी, उच्च दर्जाच्या TPEs आणि TPE वायर उद्योगांसाठी डिझाइन केलेला आहे.
थेट वापर करण्याव्यतिरिक्त, Si-TPV हे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स किंवा इतर पॉलिमरसाठी पॉलिमर मॉडिफायर आणि प्रोसेस अॅडिटीव्ह म्हणून देखील काम करू शकते. ते लवचिकता वाढवते, प्रक्रिया सुधारते आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म वाढवते. TPE किंवा TPU सोबत मिसळल्यावर, Si-TPV पृष्ठभागावर दीर्घकाळ टिकणारी गुळगुळीतता आणि एक आनंददायी स्पर्श अनुभव प्रदान करते, तसेच स्क्रॅच आणि घर्षण प्रतिरोधकता देखील सुधारते. ते यांत्रिक गुणधर्मांवर नकारात्मक परिणाम न करता कडकपणा कमी करते आणि चांगले वृद्धत्व, पिवळेपणा आणि डाग प्रतिरोधकता देते. ते पृष्ठभागावर एक इच्छित मॅट फिनिश देखील तयार करू शकते.
पारंपारिक सिलिकॉन अॅडिटीव्हच्या विपरीत, Si-TPV हे पेलेट स्वरूपात पुरवले जाते आणि थर्मोप्लास्टिकप्रमाणे प्रक्रिया केले जाते. ते पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये बारीक आणि एकसंधपणे पसरते, कोपॉलिमर भौतिकरित्या मॅट्रिक्सशी बांधले जाते. यामुळे स्थलांतर किंवा "फुलांच्या" समस्या दूर होतात, ज्यामुळे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स किंवा इतर पॉलिमरमध्ये रेशमी मऊ पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी Si-TPV एक प्रभावी आणि नाविन्यपूर्ण उपाय बनतो. आणि त्याला अतिरिक्त प्रक्रिया किंवा कोटिंग चरणांची आवश्यकता नसते.
Si-TPV 2150 मालिकेत दीर्घकालीन त्वचेला अनुकूल मऊ स्पर्श, चांगला डाग प्रतिरोधकता, प्लास्टिसायझर आणि सॉफ्टनर जोडलेले नाही आणि दीर्घकालीन वापरानंतर कोणतेही अवक्षेपण नाही अशी वैशिष्ट्ये आहेत, जी प्लास्टिक अॅडिटीव्ह आणि पॉलिमर मॉडिफायर म्हणून काम करते, विशेषतः रेशमी आनंददायी फील थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स तयार करण्यासाठी योग्यरित्या वापरली जाते.
TPE कामगिरीवर Si-TPV प्लास्टिक अॅडिटीव्ह आणि पॉलिमर मॉडिफायरच्या परिणामांची तुलना करणे
Si-TPV हे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स आणि इतर पॉलिमरसाठी एक नाविन्यपूर्ण फील मॉडिफायर आणि प्रोसेसिंग अॅडिटिव्ह म्हणून काम करते. ते विविध इलास्टोमर्स आणि अभियांत्रिकी किंवा सामान्य प्लास्टिक, जसे की TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS आणि PVC सह एकत्रित केले जाऊ शकते. हे सोल्यूशन्स प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढविण्यास आणि तयार घटकांच्या स्क्रॅच आणि घर्षण प्रतिरोधक कामगिरी सुधारण्यास मदत करतात.
TPE आणि Si-TPV मिश्रणांपासून बनवलेल्या उत्पादनांचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे रेशमी-मऊ पृष्ठभाग निर्माण करणे, चिकट नसलेला अनुभव देणे - अंतिम वापरकर्त्यांना ते वारंवार स्पर्श करतात किंवा घालतात अशा वस्तूंमधून नेमका स्पर्श अनुभव मिळतो. हे अद्वितीय वैशिष्ट्य अनेक उद्योगांमध्ये TPE इलास्टोमर मटेरियलसाठी संभाव्य अनुप्रयोगांची श्रेणी विस्तृत करते. शिवाय, Si-TPV ला मॉडिफायर म्हणून समाविष्ट केल्याने इलास्टोमर मटेरियलची लवचिकता, लवचिकता आणि टिकाऊपणा वाढतो, तर उत्पादन प्रक्रिया अधिक किफायतशीर बनते.
TPE कामगिरी वाढवण्यासाठी संघर्ष करत आहात का? Si-TPV प्लास्टिक अॅडिटीव्ह आणि पॉलिमर मॉडिफायर्स उत्तर देतात
टीपीईचा परिचय
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (TPEs) रासायनिक रचनेनुसार वर्गीकृत केले जातात, ज्यामध्ये थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन्स (TPE-O), स्टायरेनिक कंपाउंड्स (TPE-S), थर्मोप्लास्टिक व्हल्कॅनायझेट्स (TPE-V), पॉलीयुरेथेन्स (TPE-U), कोपॉलिएस्टर (COPE) आणि कोपॉलियामाइड्स (COPA) यांचा समावेश आहे. पॉलीयुरेथेन आणि कोपॉलिएस्टर काही वापरांसाठी जास्त प्रमाणात तयार केले जाऊ शकतात, परंतु TPE-S आणि TPE-V सारखे अधिक किफायतशीर पर्याय बहुतेकदा अनुप्रयोगांसाठी चांगले फिट देतात.
पारंपारिक TPE हे रबर आणि थर्मोप्लास्टिक्सचे भौतिक मिश्रण असतात, परंतु TPE-V मध्ये रबर कण असतात जे अंशतः किंवा पूर्णपणे क्रॉस-लिंक्ड असतात, ज्यामुळे त्यांची कार्यक्षमता सुधारते. TPE-V मध्ये कमी कॉम्प्रेशन सेट, चांगले रासायनिक आणि घर्षण प्रतिरोधकता आणि उच्च तापमान स्थिरता असते, ज्यामुळे ते सीलमध्ये रबर बदलण्यासाठी आदर्श बनतात. याउलट, पारंपारिक TPE अधिक फॉर्म्युलेशन लवचिकता, उच्च तन्य शक्ती, लवचिकता आणि रंगीतता प्रदान करतात, ज्यामुळे ते ग्राहकोपयोगी वस्तू, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या उत्पादनांसाठी योग्य बनतात. ते PC, ABS, HIPS आणि नायलॉन सारख्या कठोर सब्सट्रेट्सशी देखील चांगले जोडलेले असतात, जे सॉफ्ट-टच अनुप्रयोगांसाठी फायदेशीर आहे.
TPEs मधील आव्हाने
TPEs लवचिकतेला यांत्रिक शक्ती आणि प्रक्रियाक्षमतेशी जोडतात, ज्यामुळे ते अत्यंत बहुमुखी बनतात. त्यांचे लवचिक गुणधर्म, जसे की कॉम्प्रेशन सेट आणि वाढवणे, इलास्टोमर टप्प्यातून येतात, तर तन्यता आणि अश्रू शक्ती प्लास्टिक घटकावर अवलंबून असते.
टीपीईवर पारंपारिक थर्मोप्लास्टिक्सप्रमाणे उच्च तापमानात प्रक्रिया केली जाऊ शकते, जिथे ते वितळण्याच्या टप्प्यात प्रवेश करतात, ज्यामुळे मानक प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरणांचा वापर करून कार्यक्षम उत्पादन करता येते. त्यांची ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी देखील लक्षणीय आहे, जी अत्यंत कमी तापमानापासून - इलास्टोमर टप्प्याच्या काचेच्या संक्रमण बिंदूच्या जवळ - थर्मोप्लास्टिक टप्प्याच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असलेल्या उच्च तापमानापर्यंत - त्यांच्या बहुमुखी प्रतिभेत भर घालते.
तथापि, हे फायदे असूनही, TPEs ची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यात अनेक आव्हाने कायम आहेत. एक प्रमुख समस्या म्हणजे यांत्रिक शक्तीसह लवचिकता संतुलित करण्यात अडचण. एका गुणधर्मात वाढ करणे अनेकदा दुसऱ्या गुणधर्माच्या किंमतीवर येते, ज्यामुळे उत्पादकांना इच्छित वैशिष्ट्यांचे सातत्यपूर्ण संतुलन राखणारे TPE फॉर्म्युलेशन विकसित करणे आव्हानात्मक बनते. याव्यतिरिक्त, TPEs वर ओरखडे आणि मारणे यासारख्या पृष्ठभागाच्या नुकसानास बळी पडतात, जे या सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांचे स्वरूप आणि कार्यक्षमता दोन्हीवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात.