SILIKE Si-TPV 2150 मालिका ही प्रगत सुसंगतता तंत्रज्ञान वापरून विकसित केलेली डायनॅमिक व्हल्कनीझेट सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर आहे. ही प्रक्रिया सूक्ष्मदर्शकाखाली 1 ते 3 मायक्रॉनपर्यंतचे सूक्ष्म कण म्हणून SEBS मध्ये सिलिकॉन रबर पसरवते. हे अद्वितीय साहित्य थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्सची ताकद, कडकपणा आणि घर्षण प्रतिरोधक क्षमता सिलिकॉनच्या इष्ट गुणधर्मांसह एकत्रित करतात, जसे की कोमलता, एक रेशमी भावना आणि अतिनील प्रकाश आणि रसायनांचा प्रतिकार. याव्यतिरिक्त, Si-TPV साहित्य पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे आणि पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापरता येऊ शकते.
Si-TPV थेट कच्चा माल म्हणून वापरला जाऊ शकतो, विशेषत: वेअरेबल इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये सॉफ्ट-टच ओव्हर-मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी संरक्षणात्मक केस, ऑटोमोटिव्ह घटक, हाय-एंड TPE आणि TPE वायर उद्योगांसाठी डिझाइन केलेले.
त्याच्या थेट वापरापलीकडे, Si-TPV थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स किंवा इतर पॉलिमरसाठी पॉलिमर सुधारक आणि प्रक्रिया ॲडिटीव्ह म्हणून देखील काम करू शकते. हे लवचिकता वाढवते, प्रक्रिया सुधारते आणि पृष्ठभाग गुणधर्म वाढवते. TPE किंवा TPU सह मिश्रित केल्यावर, Si-TPV दीर्घकाळ टिकणारी पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि एक आनंददायी स्पर्श अनुभव प्रदान करते, तसेच ओरखडे आणि ओरखडा प्रतिरोध सुधारते. हे यांत्रिक गुणधर्मांवर नकारात्मक परिणाम न करता कडकपणा कमी करते आणि चांगले वृद्धत्व, पिवळेपणा आणि डाग प्रतिरोध देते. हे पृष्ठभागावर एक इष्ट मॅट फिनिश देखील तयार करू शकते.
पारंपारिक सिलिकॉन ॲडिटीव्हच्या विपरीत, Si-TPV पेलेट स्वरूपात पुरवले जाते आणि थर्मोप्लास्टिकप्रमाणे प्रक्रिया केली जाते. ते संपूर्ण पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये बारीक आणि एकसंधपणे विखुरते, कॉपॉलिमर मॅट्रिक्सला शारीरिकरित्या बांधले जाते. यामुळे स्थलांतर किंवा "ब्लूमिंग" समस्यांची चिंता दूर होते, ज्यामुळे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स किंवा इतर पॉलिमरमध्ये रेशमी मऊ पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी Si-TPV एक प्रभावी आणि नाविन्यपूर्ण उपाय बनते. आणि अतिरिक्त प्रक्रिया किंवा कोटिंग चरणांची आवश्यकता नाही.
Si-TPV 2150 मालिकेमध्ये दीर्घकालीन त्वचेसाठी अनुकूल मऊ स्पर्श, चांगला डाग प्रतिरोध, कोणतेही प्लास्टिसायझर आणि सॉफ्टनर जोडलेले नसणे आणि दीर्घकालीन वापरानंतर वर्षाव न होणे ही वैशिष्ट्ये आहेत, जी प्लास्टिक ॲडिटीव्ह आणि पॉलिमर सुधारक म्हणून काम करते, विशेषत: योग्य रेशमी सुखद अनुभव थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
टीपीई कामगिरीवर Si-TPV प्लॅस्टिक ॲडिटीव्ह आणि पॉलिमर मॉडिफायरच्या प्रभावांची तुलना करणे
Si-TPV थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स आणि इतर पॉलिमरसाठी अभिनव फील मॉडिफायर आणि प्रोसेसिंग ॲडिटीव्ह म्हणून काम करते. हे विविध इलास्टोमर्स आणि अभियांत्रिकी किंवा सामान्य प्लास्टिक, जसे की TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS आणि PVC सह मिश्रित केले जाऊ शकते. हे उपाय प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढवण्यास मदत करतात आणि तयार घटकांच्या स्क्रॅच आणि घर्षण प्रतिरोधक कार्यप्रदर्शन सुधारतात.
TPE आणि Si-TPV मिश्रणाने बनवलेल्या उत्पादनांचा मुख्य फायदा म्हणजे एक रेशमी-मऊ पृष्ठभाग नॉन-टॅकी फीलची निर्मिती आहे—अंतिम वापरकर्त्यांना ते वारंवार स्पर्श करतात किंवा परिधान करतात अशा वस्तूंकडून स्पर्शिक अनुभवाची अपेक्षा असते. हे अद्वितीय वैशिष्ट्य बहुविध उद्योगांमध्ये TPE इलास्टोमर सामग्रीसाठी संभाव्य अनुप्रयोगांची श्रेणी विस्तृत करते. शिवाय, मॉडिफायर म्हणून Si-TPV चा समावेश केल्याने इलॅस्टोमर सामग्रीची लवचिकता, लवचिकता आणि टिकाऊपणा वाढतो, तसेच उत्पादन प्रक्रिया अधिक किफायतशीर बनते.
TPE कामगिरी वाढवण्यासाठी संघर्ष करत आहात? Si-TPV प्लॅस्टिक ॲडिटीव्ह आणि पॉलिमर मॉडिफायर्स उत्तर देतात
TPEs चा परिचय
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (TPEs) चे रासायनिक रचनेनुसार वर्गीकरण केले जाते, ज्यामध्ये थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन्स (TPE-O), स्टायरेनिक कंपाऊंड्स (TPE-S), थर्मोप्लास्टिक व्हल्कॅनिझेट्स (TPE-V), पॉलीयुरेथेन्स (TPE-U), कोपॉलिएस्टर्स (COPE) आणि कोपॉलिमाइड्स यांचा समावेश होतो. (कोपा). पॉलीयुरेथेन आणि कॉपॉलिएस्टर काही उपयोगांसाठी ओव्हर-इंजिनियर केलेले असू शकतात, तर TPE-S आणि TPE-V सारखे अधिक किफायतशीर पर्याय अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य आहेत.
पारंपारिक TPEs हे रबर आणि थर्मोप्लास्टिक्सचे भौतिक मिश्रण आहेत, परंतु TPE-Vs मध्ये अंशतः किंवा पूर्णपणे क्रॉस-लिंक केलेले रबर कण असल्यामुळे त्यांची कार्यक्षमता सुधारते. TPE-Vs मध्ये कमी कॉम्प्रेशन सेट, उत्तम रासायनिक आणि घर्षण प्रतिरोधकता आणि उच्च तापमान स्थिरता आहे, ज्यामुळे ते सीलमध्ये रबर बदलण्यासाठी आदर्श बनतात. याउलट, पारंपारिक TPEs अधिक फॉर्म्युलेशन लवचिकता, उच्च तन्य शक्ती, लवचिकता आणि रंगक्षमता प्रदान करतात, ज्यामुळे ते ग्राहकोपयोगी वस्तू, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उपकरणांसारख्या उत्पादनांसाठी योग्य बनतात. ते PC, ABS, HIPS आणि नायलॉन सारख्या कठोर सब्सट्रेट्सशी देखील चांगले बंध करतात, जे सॉफ्ट-टच ऍप्लिकेशन्ससाठी फायदेशीर आहे.
TPEs सह आव्हाने
TPEs यांत्रिक सामर्थ्य आणि प्रक्रियाक्षमतेसह लवचिकता एकत्र करतात, त्यांना अत्यंत बहुमुखी बनवतात. त्यांचे लवचिक गुणधर्म, जसे की कॉम्प्रेशन सेट आणि वाढवणे, इलास्टोमर टप्प्यातून येतात, तर तन्य आणि अश्रू शक्ती प्लास्टिकच्या घटकावर अवलंबून असते.
TPEs वर पारंपारिक थर्मोप्लास्टिक्सप्रमाणे भारदस्त तापमानात प्रक्रिया केली जाऊ शकते, जिथे ते वितळण्याच्या टप्प्यात प्रवेश करतात, ज्यामुळे मानक प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरणे वापरून कार्यक्षम उत्पादन करता येते. त्यांची ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी देखील लक्षणीय आहे, अगदी कमी तापमानापासून-इलास्टोमर टप्प्याच्या काचेच्या संक्रमण बिंदूच्या जवळ-थर्मोप्लास्टिक टप्प्याच्या वितळण्याच्या बिंदूजवळ असलेल्या उच्च तापमानापर्यंत-त्यांच्या अष्टपैलुत्वात भर घालते.
तथापि, हे फायदे असूनही, TPEs चे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यात अनेक आव्हाने कायम आहेत. यांत्रिक शक्तीसह लवचिकता संतुलित करण्यात अडचण ही एक प्रमुख समस्या आहे. एका मालमत्तेची वाढ करणे अनेकदा दुसऱ्याच्या खर्चावर येते, ज्यामुळे इच्छित वैशिष्ट्यांचा सातत्यपूर्ण संतुलन राखणारे TPE फॉर्म्युलेशन विकसित करणे उत्पादकांसाठी आव्हानात्मक बनते. याव्यतिरिक्त, TPEs स्क्रॅच आणि मॅरिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या नुकसानास संवेदनाक्षम असतात, जे या सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांचे स्वरूप आणि कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात.